台湾中华映管PLM之道0

台湾中华映管PLM之道

台湾中华映管PLM之道 2011年12月04日 来源： 2005年三月，韩国三星与日本新力共同合资成立的第七代面板厂，正式在南韩的汤井量产，这是目前全世界速度最快的新世代面板厂，目标是夺取全世界电视面板市场四成的占有率。南韩与日本两大电子巨擎的结盟，把全世界液晶面板的战争推向了另一个高峰。而台湾业者也不甘落后，目前台湾五大TFT-LCD面板供货商中华映管，第六代厂的兴建计划以急起直追，它是世界级的面板厂商，在技术层次的水平有目共睹。然而在TFT-LCD市场的强大竞争之下以及微利时代的来临，中华映管面临了内部提升管理的需求，以及外部客户要求的双重压力之下，而决定建置相关系统提升内部研发管理的能力。尽管中华映管在TFT-LCD面板之技术层次在世界上堪称一流，然而研发的进度管控、研发产出文件的管理不尽理想，使得技术、数据的再用性相对低落，造成许多研发成本的浪费。此外，由于数据的阙漏以及项目透明度的不足，间接影响客户满意度，造成许多不必要的麻烦。因此，中华映管及需要一套可以有效管理项目时程、产出等信息的系统。Agile PLM解决方案，也就成为达成该目标的重要工具之一。中华映管TFT杨世宗厂长说：「我们必须要有一套项目管理工具以帮助我们有效管理TFT面板项目，正好Agile Portfolio Management (PPM) 刚好可以满足我们的需要。」中华映管早期项目管理是透过Microsoft Project以及email或纸本方式处理项目。这些方式造成许多时间的浪费，并造成项目的延迟。而Agile Portfolio Management与 Agile Product Collaboration能在整个企业体系之中来管理产品生命周期流程，以及产品纪录，还需要能符合新的环保规范包括电子产品的报废Waste of Electronics (WEEE) 及有毒物质的宣告Report of Hazardous Substance (ROHS) ，Agile PLM 解决方案善用产业中的最佳模式实践产品生命周期，来提升产品效益 — 从产品研发上市，到大量制造及退出市场，使用Agile PLM获得实质效益，缩减了60% 产品问世周期时间，降低5%原料直接成本，降低了25%营运成本从2003年2月11日项目启动，在2003年5月1日Agile PPM系统就已经在中华映管正式启用。杨厂长说：“PPM大幅提升我们项目的透明度与对项目的掌握度。”项目导入的范围包含TFT台湾三个厂区以及大陆苏州厂区，所有项目都纳入管控。除了Agile PPM以外，本项目也包括了文件管理以及Bug Tracking的机制，而这些功能则是应用Agile Product Collaboration来达成之Agile Product Collaboration。Program Execution提供了项目管理的功能，而其中的产品数据核心则是经由Product Collaboration来实现。中华映管在导入的第一阶段完成了项目管理以及文件管理，Bug Tracking管理。第二阶段则完成了料号申请，料号承认以及BOM表管理等流程。杨厂长指出：“Agile PPM帮助我们管理项目，Product Collaboration帮助我们管理产品。”项目执行过程适逢客户稽核，Agile也帮助中华映管通过客户的稽核。杨厂长指出：“整个产品数据从料号申请直到验证之后的BOM表发行都在Agile系统上完成，并经由ERP整合接口自动转换至ERP中。产品数据的正确性大幅改善。内部人员对于ERP上的BOM信心度也大幅提升。”由于Agile解决方案的特性，因此可以在短期间上线，也在短期间见到成效。由于高层对于项目成效的满意与支持，中华映管将把Agile PLM扩充至如PDP等其它事业群。杨厂长说：“中华映管在TFT产业导入PLM的起步较晚，但是导入的时间最短，导入的功能也最完整，使得中华映管TFT事业群的研发管理更上轨道。”显著效益协助公司通过客户稽核提升专案透明度提升项目产出的完整性以及项目技术的再利用率提升产品数据(BOM表，…)的正确性与使用性提升各厂区的数据交换及沟通协调机制提升客户满意度(end)

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